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    設計范圍 自廢氣處理設備進風口至廢氣處理風機排放口之間的設備系統、電控...

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  • 產品名稱:

    催化燃燒設備

    設計范圍 自廢氣處理設備進風口至廢氣處理風機排放口之間的設備系統、電控系統及管道系統等的設計。 設計標準 序 號 污染物 最高允許排放濃度mg/m 3 最高允許排放速率,kg/h 無組織
    產品詳情

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    設計范圍
    自廢氣處理設備進風口至廢氣處理風機排放口之間的設備系統、電控系統及管道系統等的設計。
    設計標準

    污染物 ***允許排放濃度mg/m3 ***允許排放速率,kg/h 無組織排放監控濃度限值
    排氣筒高度(m) 二級 監控點 濃度mg/m3
    1 12 15 0.50 周界外濃度***點 0.40
    2 甲苯 40 15 3.1 2.4
    3 二甲苯 70 15 1.0 1.2
    4 非甲烷總烴 120 15 10 4.0
    5 顆粒物 120 15 3.5 1.0
     
    設備制造技術參數
    1.風量進出設備管道選用1.2mm 鍍鋅滿焊制造。
    2.脫附廢氣管道選用鍍鋅圓管不銹鋼制造。
    3.吸附碳箱厚度要求 80mm 以上(內部含硅酸鋁保溫)。
    4.所選用閥門全部國標重型蝶閥,嚴禁選用簡約式單體氣缸推拉式閥門。
    5.脫附風量主要來自于熱交換器。
    6.脫附溫度65-90 攝氏度。
    7.催化劑需采用鉑金催化劑。
    8.排氣檢測平臺需按照***標準進行安裝。
    9.控制系統顯示 2 年內每道工序的歷史曲線,方便***有關部門觀察運作狀況。
    10.安全系統需足夠完善,出現著火事件必須帶有應急處理設施,涉及高溫設備必須配置防爆裝置。
    工程范圍
    本項目主要包含以下內容的的設計、制作、供貨、安裝及調試:
    廢氣處理設備(可再生吸附材料及在線脫附,以及該處理系統配套的防爆、防雷接地、電子控制及安全系統等)。
    工藝流程

     
    排風系統保持室內處于負壓狀態,噴涂過程中的廢氣集中排至“吸附脫附+催化燃燒裝置”裝置處理后,15 米排氣煙囪達標排放。
    6.1主要設備
    設備系統由活性碳吸附系統、催化燃燒再生系統、電氣控制系統及通風管道(閥門)系統等五大系統組成。
    6.1.1系統設備參數
    •排風風量:65000m3/h,靜壓:3200Pa、功率:75kw
    •脫附風量:7500Nm3/h,靜壓:3000Pa、功率:7.5kw;
    •運行、脫附電加熱功率:40.5kw(期初數值)
    正常運行工作中:15kw
    6.1.2活性炭吸附系統
    采用無縫滿焊制作,保證整體密封性;箱體分內外部分,中間裝填 70mm 的耐高溫保溫材料,從而使能耗更低,脫附效率更高。內部結構根據我們大量的成功工程案例經驗設計及修正,保證整體功用良好。
    本系統可以做到吸附、脫附、冷卻三個狀態同時工作。由此,也相應增加正常吸附閥門、脫附閥門,冷卻閥門,冷卻風機等。過濾風速按 0.8m/s(一般按 1.2 m/s)計算,比常規設備增加 30%碳用量,吸附效率比常規更高。
    活性炭原材料:
    活性碳選用蜂窩活性碳。自有活性炭生產線,保證良好的品質和供貨周期,且通過與設備
    的優化設計,活性炭的使用壽命達到 2 到 3 年以上,解決同行業不能解決的短板。

    蜂窩活性炭
    活性碳填充量:活性碳的質量和數量決定著廢氣處理設備凈化效率的高低,所以要在保證合格排放的基礎上,合理配置活性碳的填充量,本裝置活性碳的填充量如下表:
    設備風量(m3/h) 設備單元數(個) 單元填量(噸) 總填充量(噸)
    65000 5 2 10
    工藝上,我們采用引入新鮮空氣與催化燃燒后熱氣體熱交換后進行脫附,易于控制,不會產生高溫報警或低溫脫附不充分的情況,即安全也節能。同行業多采用催化燃燒后無氧氣體混合冷空氣進行脫附,因催化燃燒后的溫度與脫附出來的氣體濃度有關,變化很快,不可控制,導致脫附溫度時高時低,從而造成脫附效率不高,最后整體的治理效果不佳。

    催化燃燒再生系統
    存放催化劑,廢氣進行催化燃燒的位置。催化燃燒是借助催化劑在低溫下300℃)下,
    實現對有機物的完全氧化,因此,能耗少,操作簡便,安全,凈化效率高,在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面,比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。
    催化劑是采用的鉑金催化劑。催化劑的作用是:提高反應速率;降低反應溫度;減少反應器的體積。

    熱交換器
    換熱器是按一定的間隔,由多層波紋形的傳熱板片,通過焊接或由橡膠墊片壓緊構成
    的高效換熱設備。按其加工工藝分為可拆式換熱器和全焊接不可拆式換熱器,辦焊接式換熱器是介于兩者之間的結構,即兩種流體作為相對獨立的結構體進行組裝的。板片的焊接或組裝遵循兩兩交替排列原則組裝時,兩組交替排列。為增加換熱板片面積和剛性,換熱板片被沖壓成各種波紋形狀,目前多為 v 型溝槽,當流體在低流速狀態下形成湍流,從而強化傳熱的效果,防止在板片上形成結垢。
    換熱器的特點:
    (1)由于采用 0.6mm—0.8mm 不銹鋼片,傳熱效率得以極大的提高。
    (2)體積小,是管殼式換熱器體積的 1/3——1/5,既節省了金屬材料,又減少了占地面積。
    (3) 傳熱系數高:總傳熱系數約為管殼式換熱器的 3--5 倍
    (4)不易結垢,清洗方便,便于日常維護。
    (5)由于體積小、響應迅速,運行熱損失小。
    6.1.6 脫附管路系統:
    因含高濃度的 VOCs,管道采用鍍鋅圓管制作,減少熱量損耗。
    6.1.7進出閥門:
    采用高質量的氣動蝶閥,切換順暢,并帶啟閉到位檢測系統,雙信號控制保證啟閉到位,整體鑄造制作,變形量小,經久耐用。多角調控蝶閥,其角度調控誤差為 1 度。
    6.1.8 電氣控制系統
    電器控制設備的所有設計、制作和安裝均須符合相關的***標準,特別須符合***安全標準和電磁兼容性(EMC)標準要求。電器控制柜應布局合理,元器件布置按功能分區排列整齊,柜內有足夠的空間,帶換氣裝置,考慮一定的散熱措施。接線線路走向整齊、清晰、規范。各類元器件的固定位置須有明顯標志。接地良好并作好標記。各類線路兩端應設有線號,且標志、線號與原理圖一致。整個電器控制系統應做到操作方便,便于維修。對故障和緊急情況應有聲光報警功能。送風、排風機連鎖開啟,輔助氣控閥門控制噴涂作業室風量的平衡。
    廢氣處理原理
    生產作業產生的廢氣經蜂窩活性炭處理后,達標排放。本設備的工作原理是利用微孔活性物質對溶劑分子或分子團的吸附力,當廢氣通過吸附介質時,其中的有機溶劑即被阻留下來,從而使有機廢氣得到凈化處理,當吸附體吸附飽和后,又根據分子熱運動理論,從外界加給吸附體系熱能,提高被吸附分子或分子團的熱運動能量,當分子熱動力足以克服吸附力時,有機溶劑分子便從吸附體系中爭脫出來,從而使吸附介質得到再生。
    吸附:在引風機的作用下將捕集后的低溫、低濃度廢氣進入凈化裝置內吸附體,廢氣通過蜂窩狀蜂窩活性炭吸附凈化,凈化后空氣通過風機經過排氣筒排空。
    脫附再生:當蜂窩狀蜂窩活性炭在吸附室內吸附至濃縮到飽和定量值時,從吸附體中自動轉換 1 個室為脫附室,自動循環轉換吸附、脫附。
    脫附時,由生產作業室外的氣體作為脫附氣體,在經過熱交換器的作用下,使蜂窩活性炭碳室進行脫附。脫附出的氣體經熱交換器后進入脫附設備,將溫度升至 300℃左右,燃燒后的氣體再進入熱交換器,與脫附出的氣體進行熱交換,對脫附氣體進行預加熱,加熱進氣,提高熱能利用率,減少加熱電能。
    脫附下來的有機廢氣經阻火器并經主進風閥/旁通閥切換調節進入熱交換器,通過熱交換器的換熱,使溫度較低的有機廢氣加熱到起燃溫度。然后升溫后的有機廢氣進入氧化反應床,在高溫氧化作用下,有機物進行氧化反應生成 H2O 和 CO2。由于催化反應放熱,使反應后氣體溫度上升達到一定的溫度值。反應后的高溫氣體經熱交換器換熱,預熱脫附廢氣使溫度升高,并且反應后的高溫氣體降低一定量的溫度,最后經排風機高空排放。
    系統啟動時,首先由電加熱管對脫附設備進行加熱,當電加熱器達到設定預熱溫度時,自動開啟引風機,主進閥開啟一定量(最小設定值),當氧化反應達到氧化起燃溫度時,通過溫度控制器及可編程控制器使主進閥逐漸開啟,旁路閥逐漸關閉。在對氧化反應加熱過程中,由于燃燒功率相對較小,所以通過主進閥的風量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應熱的不斷產生和熱交換器的換熱,以及電加熱器的加熱,使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止(電加熱功率根據廢氣濃度而定)。達到正常運行狀態。
    本裝置自動控制吸附、脫附、熱平衡、催化分解凈化、余熱利用各個環節的循環,確保吸附、脫附、凈化達到***效果。裝置處于全負壓運行,運行安全可靠,催化分解凈化放熱空氣經熱交換器熱轉換,降低運行成本,達到安全脫附。流量調節閥可根據催化分解凈化放熱溫度來控制循環風的流量大小,有助于催化分解凈化溫度熱平衡,能達到節能效果。
    消防安全系統
    1、進入凈化裝置的有機廢氣的濃度應低于其爆炸極限下限值的 25%。
    2、凈化裝置前應設置有機廢氣直接排空裝置,當凈化裝置一旦發生故障或工作結束時,應能立即打開直接排空裝置,使有機廢氣直接排空,以防有機氣體積聚,引起事故。
    3、進入廢氣處理裝置的濕度不應高于 80%,應有相應的措施降低廢氣的含水量。
    4、在過濾器后、凈化裝置前,應設置阻火器。阻火器的阻火性能應符合 GB 13347 的規定。
    5、蜂窩活性炭脫附溫度不高于100℃,裝置具有自動控制及報警急停功能。
    6、蜂窩活性炭吸附器的頂部應設置壓力計、安全泄放裝置(安全閥或爆破片裝置)。安全泄放裝置的設計、制造、運行、檢驗應符合《壓力容器安全技術監察規程》第七章安全附件和附件五“安全閥和爆破片的設計計算”的規定。
    7、蜂窩活性炭吸附器內應設置自動降溫裝置。
    8、蜂窩活性炭吸附器氣體進出口和吸附器內部應設有多個溫度測定點和相應的溫度顯示調節儀,隨時顯示各點溫度。當溫度超過設定***溫度時,立即發出報警信號,并且自動開
    啟降溫裝置。
    9、在凈化裝置運行時,脫附系統與吸附系統之間相連風管上的閥門的漏風量應不大于脫附
    風量 4%。
     
     

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